Sunt disponibile băi din sticlă emailată colorată și pereți exteriori
Descriere produs
Sticlă emailatăse referă la suprafața de sticlă tăiată într-o anumită dimensiune acoperită cu un strat de glazură fuzibilă de culoare, încălzirea până la topirea glazurii, astfel încât stratul de glazură și sticla ferm împreună, prin proces de sinterizare, recoacere sau revenire,sticlă emailă călitămade are culori și modele frumoase.Are o bună stabilitate chimică și decorativă, potrivită pentru construcția de finisaje ale pereților exteriori.
Producția de sticlă emailată include producția de glazură colorată, glazură, uscare, încălzire, călire sau recoacere, răcire și alte procese.
Există două materiale de bază în producția de glazură de sticlă, glazură de bază și pigment, glazura de bază este pulbere de frită de sticlă fuzibilă;Pigmentul este o substanță colorantă anorganică.Poate fi un compus anorganic sau mai mulți compuși anorganici.Se face prin măcinare, amestecare, sinterizare și măcinare în pulbere într-un anumit raport.
(1) Glazură de bază
Rolul glazurii de bază este de a dispersa puternic pigmentul anorganic și de a se topi pe suprafața substratului de sticlă la o temperatură scăzută, iar substratul este integrat într-un întreg;Când glazura de bază este topită, pigmentul anorganic cu capacitate puternică de colorare îl va vopsi în sticlă colorată, iar stratul de sticlă și substratul de sticlă sunt combinate într-un întreg și devin sticlă colorată.Performanța tehnică a glazurii de bază este necesară: temperatura de topire este scăzută, care poate fi topit pe suprafața substratului de sticlă înainte de înmuiere;Are stabilitate chimică și strălucire bună și nu produce interacțiuni chimice cu pigmentul anorganic și nici nu provoacă schimbarea culorii pigmentului anorganic în sine;Coeficientul de dilatare este foarte apropiat de coeficientul de dilatare al substratului de sticlă.Când temperatura se schimbă, glazura nu crapă și nu arde.
(2) Pigment
Pigmentul, este un fel de oxizi sau compuși metalici, poate fi, de asemenea, fabricat din mai mulți oxizi sau compuși metalici, în funcție de un anumit raport de măcinare, amestecare, sinterizare, spălare, filtrare, uscare și măcinare în pulbere fină.Diverse culori de pigment, alegerea oxidului de metal, fără înmuiere, temperatura de sinterizare și timpul de sinterizare sunt diferite de pigment.Dispersia pigmentului în utilizare are o relație strânsă cu dimensiunea particulelor sale, cu cât particula este mai mică, cu atât dispersia este mai mare (particula este în general mai mică de 5 um).
Emailarea
1. Metoda de acoperire cu rolă Metoda de acoperire cu rolă este principiul tehnologiei de imprimare cu role de transfer, glazura colorată groasă este acoperită pe suprafața substratului de sticlă folosind o rolă de cauciuc.
2. Metoda de serigrafie Metoda este transplantarea tehnologiei de serigrafie și a tehnologiei textile moderne, utilizarea presei de serigrafie, a șlamului de glazură, acoperit pe substrat de sticlă unul sau mai multe tipuri de glazură.Plasa de sarma este realizata din fibra sintetica sau sarma de otel inoxidabil.
3. Metoda de ștanțare Această metodă utilizează un material moale flexibil sculptat în modelul de scenă al sigiliului, sigiliul cu un strat de pastă de glazură colorată și apoi imprimat pe un substrat de sticlă curat.
4. Metoda autocolantului este o extensie și extindere a metodei de serigrafie.Este să imprimați modele complexe de scene de diferite culori în aval pe o hârtie specială.Când este folosită, apa este folosită ca liant și este lipită pe un substrat de sticlă curat, care este uscat și apoi încălzit.
Uscat
După glazură, stratul de glazură trebuie uscat pentru următorul pas.În funcție de procesul de vitrare și scara de producție, uscare naturală, uscare electrică în cameră și uscare electrică continuă pot fi selectate ca proces de uscare.
Incalzind si racind
încălzire și răcire echivalentă din sticlă emailată conform diferitelor metode de producție, procesului și echipamentelor selectate:
1.Metoda de întărire
Procesul metodei de întărire este să transferați foaia de sticlă uscată glazurată în cuptorul de întărire și să o încălziți la 670 ~ 715 ℃, apoi să o mutați rapid în magazia de aer pentru stingere.
2.Metoda de semi-călire
Metoda de semi-călire Procesul acestei metode este de a transfera foaia de sticlă uscată glazurată în cuptorul de încălzire și de a o încălzi la o anumită temperatură, apoi de a o muta în camera de răcire pentru o răcire controlată.Metoda de recoacere prin incalzire Este foaia de sticla uscata dupa glazura intr-o pivnita de incalzire a mesei cu role continuu, in cuptor dupa preincalzire, incalzire, recoacere, racire si realizata din sticla vitrata.Temperatura maximă în cuptor este de 670 ~ 715 ℃, iar apoi recoacerea și răcirea sunt efectuate în conformitate cu un anumit regim de temperatură.
Avantaj
1.Proprietăți mecanice
Cu stabilitate chimică bună șidecorativ, poate fi realizat în funcție de cerințele utilizatorului sau de modelul de design artistic.
2. Efect estetic îmbunătățit culoare bogată
Model rafinat, nu se estompează, nu se estompează, ușor de curățat.
Interval aplicat
Finisaje interioare, foaiere și case de scări ale clădirilor generale și finisaje exterioare ale clădirilor;Umbrire și distanțiere pereți, ecrane și alte componente ale clădirii necesare clădirii;Ușă despărțitoare din sticlă vitrata pentru cuptor, plită, blat și accesorii de mobilier superioare;Abajur de lampă cu cadru de sticlă, abajur de stingere, abajur și alte accesorii de iluminat;Abajur de lampa din sticla vitrata, marginea din sticla auto, etc.
Culoare
Pigmenții anorganici utilizați în mod obișnuit pentru cerneala de imprimare pe sticlă sunt după cum urmează:
1. Roșu -- sulfură de cadmiu;
2. Galben - cromat de plumb, sulfura de cadmiu, sare de uraniu;
3. Verde - oxid de crom;
4. Albastru - aluminat de cobalt;
5. Maro - oxid de fier;
6. Alb - oxid de calciu, caolin etc.
7. Negru - oxid de iridiu, oxid de mangan și alte amestecuri;
Calificarea producției
Produsele companiei au trecutCertificarea CCC a sistemului de calitate obligatorie din China, Certificare Australia AS/NS2208:1996, șiCertificare Australia AS/NS4666:2012.În plus față de a îndeplini standardele naționale de producție, dar și de a îndeplini cerințele de calitate ale pieței de peste mări.
