În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea rapidă a științei și tehnologiei moderne, industria veche și tradițională a sticlei se îndreaptă către o nouă direcție de dezvoltare și au apărut o varietate de produse din sticlă cu funcții unice. Acești ochelari nu numai că pot juca un efect tradițional de transmisie a luminii, și au o varietate de rezistență la explozie, siguranță,protectie ultravioleta, izolare termicași alte proprietăți suplimentare, dar, de asemenea, poate juca un rol de neînlocuit în unele ocazii speciale. Cum sunt produse piesele originale de sticlă folosite pentru sticla flotată? Prin ce pași de procesare ar trebui să parcurgă sticla originală? Să aruncăm o privire la el.
一、Cum estesticla flotantaprodus
Procesul de formare al producerii sticlei flotante este finalizat într-un rezervor de tablă cu un gaz protector (N2 și H2). Sticla topită curge continuu în și plutește pe suprafața relativ densă a lichidului de staniu din cuptorul de iaz. Sub acțiunea gravitației și a tensiunii superficiale, lichidul de sticlă se răspândește pe suprafața lichidului de staniu, aplatizează suprafețele superioare și inferioare, se întărește și se răcește, apoi este adus pe masa ruloului de tranziție. Rola mesei de rulare se rotește și trage banda de sticlă din rezervorul de tablă în cuptorul de recoacere. După recoacere și tăiere se obține produsul din sticlă flotată.
În comparație cu alte metode de formare, avantajele metodei plutitoare sunt:
1, potrivit pentru fabricarea de sticlă plană excelentă cu eficiență ridicată, cum ar fi armătura fără val, grosime uniformă, suprafețe superioare și inferioare plane, paralele între ele;
2. Amploarea liniei de producție nu este limitată de metoda de formare, iar consumul de energie pe unitate de produs este scăzut;
3. Rata mare de utilizare a produselor finite; Este ușor de gestionat și realizat științific mecanizarea și automatizarea întregii linii, cu productivitate ridicată a muncii;
4, ciclul de funcționare continuă poate fi de până la câțiva ani, care să conducă la o producție stabilă;
二、Tsticla originală să treacă prin ce etape de prelucrare
1, selecția pieselor originale: În primul rând, prelucrarea sticlei trebuie să aibă sticlă originală, fabricile obișnuite de prelucrare a sticlei nu produc piese originale, doar companiile mari de sticlă pentru a produce piese originale, cum ar fi Xinyi Glass, South Glass Group și alte companii mari a produce. Grosimea sticlei originale nu este aceeași, în general, sticlă float obișnuită 5-6 mm, utilizată în principal pentru ferestre de perete exterior, uși și alte modele de transmisie a luminii pentru zone mici; Sticlă de 9–10 mm, poate fi folosită pentru compartimentări interioare cu suprafețe mari, balustrade și alte proiecte de decorare; Mai mult de 15 mm de sticlă, în general mai puțin pe piață, adesea trebuie să comandă, utilizat în principal pentru o suprafață foarte mare de sticlă de sticlă cu arc sol, perete exterior perete întreg de sticlă.
2, tăierea dimensiunii sticlei: sticla originală în sine este o dimensiune fixă, în general mai mare de trei metri lungime, mai mult de doi metri lățime. Tăierea se poate spune că este primul pas în prelucrarea sticlei, iar personalul va calcula modul de tăiere a piesei originale în funcție de dimensiunile de pe desenele clientului. Acest algoritm trebuie să țină cont de dimensiunea consumată de marginea maro din sticlă din spate. De aici și termenul de toleranță.
3, teșirea marginii de sticlă: doar tăiați sticla va fi zgâriată, marginea de sticlă va fi foarte ascuțită, clienții vor avea nevoie și de margine de șlefuire, dar marginea de șlefuire are margine de ceață de șlefuire și margine strălucitoare, instalată în cadrul marginii de ceață de șlefuire pe linie, acest lucru poate reduce, de asemenea, costurile, marginea de șlefuire este cei care sunt mai frumoase cerințele clienților din sticlă. După șlefuire muchia este teșit, teșit are și o mașină de teșit dedicată, prin funcția de teșit turnați cu precizie unghiul R dorit.
4, călire: călirea este să încălziți sticla în cuptorul de călire într-un anumit grad, apoi să o răciți, iar duritatea sticlei este îmbunătățită după călire. Clienții vor necesita temperarea sticlei, pentru a fi în siguranță.Sticlă călităeste cunoscută și sub denumirea de sticlă de siguranță.
5, serigrafie: o parte din sticlă va trece prin acest pas, deoarece clientul dorește să imprime anumite modele pe sticlă, logo-ul companiei etc. Serigrafia are, de asemenea, mătase la temperatură ridicată și serigrafie la temperatură joasă, imprimarea serigrafică la temperatură înaltă va fi efectuată în pasul anterior de temperare. Camera de serigrafie ar trebui să fie relativ curată. În acest fel, cerneala nu va fi amestecată cu impurități. Efectul serigrafiei va fi mai bun.
6, ambalaj de inspecție de curățare: în spatele sticlei pentru a trece inspecția inspectorului poate trece, sticla va fi selectată, unele deșeuri, unele pot fi procesate din nou. Sticlă bună prin filmul mașinii de film și apoi cu ambalaj din hârtie kraft.
Aadresa: NR.3,613Drum,NanshaIndustrialBunuri, orașul Danzao Districtul Nanhai, orașul Foshan, provincia Guangdong,China
Wsite-ul web: https://www.agsitech.com/
Tel: +86 757 8660 0666
Fax: +86 757 8660 0611
Mailbox: info@agsitech.com
Ora postării: 21-iul-2023